金属陶瓷涂层制备方法精心精湛精益求精

金属陶瓷（Cermet)，是以金属为基的金属－陶瓷复合材料，兼具金属（包括合金）的韧性与陶瓷的耐磨耐高温性能，主要用作涂层，对于提高电厂高温部件以及某些高温使用的机械零部件的寿命，有数倍提升的效果。

该制备陶瓷涂层的技术主要有两种方法：1.电热爆炸超高速喷涂法制备亚微米晶、纳米晶涂层技术。这种方法是国际首创，基于电热爆炸—电磁加速超高速喷涂，并且已经建成了超高速喷涂生产线。

这项技术的主要特点是，在高速喷涂过程中产生超细熔融颗粒，通过基体的自激冷作用，将普通微米晶喷涂材料直接转变成亚微米晶或纳米晶涂层。

另外电热爆炸－电磁加速超高速喷涂技术的喷涂速度可达到3000－6000m/s，仅利用粒子的动能就能可以在基体表面形成微熔区，使涂层与基体达到真正的扩散－冶金结合，结合强度可达到150MPa以上，直接形成晶粒尺寸小于300nm的超细晶或者小于100nm的纳米晶涂层。由于得到涂层的致密度极高，气孔率非常低，所以涂层具有很高的硬度，这样就达到了高耐磨、耐高温的性能要求，大大提高零件寿命。

可以预想的到，这种技术非常巨大的市场潜力，如果能够推广投入市场，大规模生产完全市场化，对资源的节约会具有革命性的意义。

这项技术可以在金属或者合金部件上原位生成NiAl、MoSi2、TiC、TaC等多种金属间化合物陶瓷。

2.原位生成高耐磨性、耐高温陶瓷堆焊层技术。该技术是通过熔覆过程中的高温反应，原位生成金属碳化物、硼化物、硅化物等复合层，堆焊层厚度在1－10mm范围，其硬度远高于硬质合金堆焊层，其耐磨性是高铬铸铁的30－100倍。并且这种堆焊层具有很高的工作温度，可达800度以上。

本项技术开发的熔覆材料可代替高速钢、高铬或稀土耐磨铸钢等耐磨材料，可有效降低耐磨层厚度和材料成本。广泛应用于电厂磨煤机磨损件、刀具，能显著提高工业磨损与腐蚀部件的使用寿命，大大降低生产成本。